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絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷時壓力不均勻是什么原因?在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得高質(zhì)量絲網(wǎng)印刷品的重要保證，如果印刷壓力不均勻，將會出現(xiàn)更多的印刷品故障，因此，控制影響印刷壓力的因素，改善印刷壓力不均勻現(xiàn)象，成為絲網(wǎng)印刷工藝要解決的首要問題。那么絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷時壓力不均勻是什么原因?下面由深圳億寶萊廠家的工作人員為大家介紹：



　　1、油墨粘度對印刷壓力的影響

　　在印刷一批絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品時，油墨中的一部分溶劑將會隨著時間的延長而揮發(fā)掉，使同一批次的印刷品顏色不一致，影響印刷產(chǎn)品均勻性。一般來說，同一批印刷產(chǎn)品所需的油墨需要一次性配足，并且在印刷過程中應(yīng)及時調(diào)整油墨的粘度，保證印刷產(chǎn)品的均勻性。
 
　　2、絲網(wǎng)回彈力對印刷壓力均勻性的影響

　　絲網(wǎng)印刷的印刷壓力是由刮墨刀施加的刮墨壓力、絲網(wǎng)變形產(chǎn)生的回彈力和油墨粘力共同作用的結(jié)果。在絲網(wǎng)印刷中，由于網(wǎng)距的存在，在刮墨刀壓力的作用下，絲網(wǎng)將產(chǎn)生伸長變形，隨著刮墨刀位置的不同，絲網(wǎng)的變形量也不同，因絲網(wǎng)變形而產(chǎn)生的絲網(wǎng)回彈力也不同，在相同刮墨壓力作用下，印刷壓力將出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。對于平面絲網(wǎng)印版來說，絲網(wǎng)的變形可以分為沿刮墨刀行程方向的變形和刮板長度方向的變形。
 
　　絲網(wǎng)回彈力是刮墨刀左右兩側(cè)絲網(wǎng)張力在豎直方向的分力，從上述表達(dá)式可知：當(dāng)刮板在網(wǎng)版上移動時，絲網(wǎng)的變形量將隨著刮墨刀位置的不同而不同，由此產(chǎn)生的絲網(wǎng)回彈力也就不斷變化，當(dāng)刮墨刀在刮印過程中，對網(wǎng)版施加恒定的刮印壓力時，絲網(wǎng)印刷壓力將隨著刮板位置的不同而改變，也就是產(chǎn)生了印刷壓力不均現(xiàn)象。
 
　　3、網(wǎng)框?qū)τ∷毫鶆蛐缘挠绊?br />
　　絲網(wǎng)緊繃在網(wǎng)框上，由于絲網(wǎng)張力的作用和絲網(wǎng)對網(wǎng)框架的不對稱連接，使網(wǎng)框產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致網(wǎng)版上的張力產(chǎn)生不均，對印刷壓力均勻性產(chǎn)生不利影響。在印刷過程中，為了盡可能減少網(wǎng)框在繃網(wǎng)后產(chǎn)生變形，可以對網(wǎng)框作預(yù)變形處理。預(yù)處理的方法有兩種：一是根據(jù)拱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度原理，將網(wǎng)框制作成凸形。
 
　　4、網(wǎng)距對印刷壓力均勻性的影響

　　網(wǎng)距是由絲網(wǎng)印刷本身的特點所決定的，由于網(wǎng)距的不同，對絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性產(chǎn)生的影響也不同。由上節(jié)介紹的絲網(wǎng)張力的公式可知，網(wǎng)距越大，則網(wǎng)版變形量的范圍越大，這樣就會使沿刮板行程方向的絲網(wǎng)印刷壓力的變化范圍增大，從而增大印刷壓力的不均勻性。然而，網(wǎng)距過小會引起網(wǎng)版與承印物的分離不理想，使網(wǎng)版不能立即回彈，影響圖像清晰度。因此，為提高絲網(wǎng)印刷壓力的均勻性，應(yīng)在保證網(wǎng)版能立即回彈的情況下，盡量選用較小的網(wǎng)距。
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