印刷制品表面不清潔,有油污;印料太粘,網(wǎng)模上有臟物沒有去除,印料的顆粒過大,絲網(wǎng)目數(shù)太高;幽默干燥速度過快,絲印工作場所抽風(fēng);快干印料不能及時(shí)封網(wǎng),產(chǎn)生結(jié)網(wǎng);刮墨時(shí)用力不勻,
力度或大或??;印刷品表面不平整等。
玻璃絲印機(jī)絲印數(shù)量過多,絲網(wǎng)版過松后引起;定位松動(dòng)網(wǎng)版與承印物網(wǎng)距改變;刮板與承印物間角度不合適,或用力不均勻;印料的稠度太稀或太干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑沒有發(fā)揮干就絲印等。
三、玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷后圖案麻點(diǎn) 印料過粘,且具有雜質(zhì)、堵孔;或印料過粘,刮墨力度不夠原因處理;
印料調(diào)配時(shí)成熟期不夠,印料中的殘留氣泡未跑凈,絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔,灰塵等影響,印刷時(shí)用力不當(dāng),輕而不勻或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放場所灰塵引起;印料合適的條件下,網(wǎng)版與承印物間距離過大;印前網(wǎng)版清洗不徹底。 5絲印中粘網(wǎng)版 刮版與承印物夾角有問題它們之間、不是一條線接觸,而是一個(gè)小平面接觸;網(wǎng)版與承印物間距離小,或網(wǎng)版的張力?。唤z印時(shí),壓印力過大、墨層厚粘網(wǎng);印料太稠等。 6解決辦法 仔細(xì)分析影響質(zhì)量的原因所在,針對(duì)引起的原因去解決,至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如繃網(wǎng)問題,最佳距離問題,絲印模版制作問題,工件表面處理問題以及印料選配等等都會(huì)影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣
四、玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷后圖案或線條發(fā)花原因處理
印料調(diào)配得過稀,刮印時(shí)用力過大;印料比例不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干,或印品返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網(wǎng)力過大,使有少許印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(dòng)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差很大,中途卡頓或重復(fù)印制等;印料的細(xì)度與所選網(wǎng)布目數(shù)不合適。
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