2、圖案或線條發(fā)花
玻璃絲印機(jī)絲印數(shù)量過多,絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對,或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。
印料調(diào)配得過稀,刮印時用力過大;印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干,或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網(wǎng)力過大,使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大,中途停頓或重復(fù)印制等;印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。
4、有麻點印料過粘,且具有雜質(zhì)、堵孔;或印料過粘,刮印力不足;
承印物表面不清潔,并有油污;印料過粘,網(wǎng)模上有臟物未去除,印料的顆粒大,高目數(shù)絲網(wǎng)通不過;絲印干燥速度太快,絲印工作場所抽風(fēng);快干印料未能及時封網(wǎng),產(chǎn)生結(jié)網(wǎng);刮印時用力不勻,或大或?。怀杏∥锉砻娌黄秸?。
5、圖案線邊毛刺,缺口,凸輪等
印料調(diào)配時成熟期不夠,印料中的殘留氣泡未跑凈,絲印后氣泡沾在承印物上引起;承印物表面不清潔,灰塵等影響,印刷時用力不當(dāng),輕而不勻或刮印,力不足;承印物上印料未干,存放場所灰塵引起;印料合適的條件下,網(wǎng)版與承印物間距離過大;印前網(wǎng)版清洗不徹底。
當(dāng)我們遇到這些問題的時候應(yīng)該對照以上幾點仔細(xì)分析影響玻璃絲印機(jī)絲印的產(chǎn)品質(zhì)量的原因所在,針對引起的原因去解決,至于非刮印操作出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如繃網(wǎng)問題,最佳距離問題,絲印模版制作問題,工件表面處理問題以及印料選配等等都會影響絲印質(zhì)量的優(yōu)劣,這些都是我們應(yīng)該去關(guān)注的地方。
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