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      一般情況下，在晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中工藝人員為了了解晶硅太陽(yáng)能電池印刷質(zhì)量的狀態(tài)，要在規(guī)定的時(shí)間段對(duì)印刷濕重以及柵線的高寬比進(jìn)行監(jiān)測(cè)和測(cè)量。眾所周知，目前市場(chǎng)上使用的傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷設(shè)備在每次監(jiān)測(cè)時(shí)必須要暫停印刷設(shè)備，然后手動(dòng)放入需要測(cè)試的硅片，印刷后再進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量。如果每半小時(shí)做一次印刷濕重監(jiān)測(cè)的話，將會(huì)造成每次大約1分鐘的停機(jī)。例如某工廠規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)每30分鐘要對(duì)當(dāng)前的印刷質(zhì)量進(jìn)行一次監(jiān)控，每臺(tái)設(shè)備每次將會(huì)導(dǎo)致1分鐘的停機(jī)。一天20小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間將會(huì)因?yàn)楣に嚤O(jiān)控?fù)p失20*2=40分鐘，如果按照每小時(shí)1400片的產(chǎn)能計(jì)算，每臺(tái)設(shè)備一天將因數(shù)據(jù)收集損失約900片的產(chǎn)能。如果一個(gè)擁有8條生產(chǎn)線的車(chē)間，每天將會(huì)因?yàn)橛∷裰財(cái)?shù)據(jù)收集損失900*8=7200片的產(chǎn)能損失。如果使用的印刷設(shè)備是4臺(tái)面的工作位，將損失更多的產(chǎn)量（大約28000片）。
      若印刷設(shè)備有4個(gè)印刷臺(tái)面，而每次要對(duì)每個(gè)臺(tái)面的印刷濕重進(jìn)行測(cè)量，如果無(wú)需印刷參數(shù)調(diào)整，每次從印刷前硅片重量測(cè)試到印刷后濕重測(cè)試需要1分鐘，4個(gè)臺(tái)面測(cè)試結(jié)束后需要大約4分鐘。
      對(duì)晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，印刷工序工藝穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個(gè)太陽(yáng)能電池產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。因此，每個(gè)公司都應(yīng)用了相關(guān)的質(zhì)量管理手法來(lái)監(jiān)控印刷工序各項(xiàng)數(shù)據(jù)的走勢(shì)。但是，由于傳統(tǒng)印刷設(shè)備設(shè)計(jì)的弊端，定時(shí)數(shù)據(jù)采集將會(huì)對(duì)產(chǎn)量造成很大的影響，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線上很多需要監(jiān)控的數(shù)據(jù)要么是員工自己編造的，要么就是員工為了達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
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