溫度升高時(shí),分子的運(yùn)動(dòng)速度加快,分子內(nèi)能增大,易與活化基因生成更多的過氧化物,從而加速油類分子的聚合作用。所以說,隨著溫度升高,油墨的氧化聚合反應(yīng)會(huì)隨之增快,從而加快油墨的干燥。
油墨墨膜的干燥過程是一個(gè)放熱反應(yīng),印張干燥時(shí)放出的熱量也會(huì)加快印跡干燥的速度。溫度對(duì)印跡干燥的快慢影響是很明顯的,環(huán)境的溫度升高,油墨干燥就快,反之則慢。比如說在夏季天氣炎熱,亮光快干型油墨,不用加入燥油也能很快干燥,但是,在嚴(yán)寒的冬季,則就需要加燥油。
2.環(huán)境濕度的影響
膠印工藝過程中,需要用水潤濕印版版面,水是極性分子,油是非極性分子,因?yàn)橛盟疂櫇裼“?,就?huì)出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象,將油墨乳化控制在10?30%之間范圍內(nèi),水份的聚析和蒸發(fā)速度對(duì)印跡的干燥是有密切關(guān)系的。由于水分子是極性很強(qiáng)的物質(zhì),水分的存在能夠阻礙油分子的氧化聚合成膜,就會(huì)影響印跡的干燥速度,環(huán)境濕度的高低對(duì)水份蒸發(fā)速度將會(huì)起到一定作用的。環(huán)境濕度增高,空氣中的氧的活動(dòng)性也會(huì)減弱,降低了油墨對(duì)氧的吸人,同時(shí)油墨墨膜內(nèi)層乳化的水分也使墨膜軟化,從而使油墨的干燥速度減慢。所以說在膠印過程中要控制好水墨平衡,在不臟版的前提下,使用盡量少的水分,從而減少油墨的乳化,油墨中含水量多少,對(duì)印跡干燥關(guān)系是非常密切的。
二、油墨輔助材料的影響
透明的沖淡劑和白油、去粘劑等都有抑制油墨干燥的性質(zhì),使印跡干燥變慢。沖淡劑、維利油、白墨、白油等主要的成分是連結(jié)料和氫氧化鋁中往往會(huì)有三氧化二鋁的存在,它是不溶于水的。由于氫氧化鋁遇水易離解,所以在印刷中會(huì)增加油墨的乳化程度,所以使印跡干燥較慢。維利油一般作為普通產(chǎn)品的多色套印油墨的沖淡劑,沖淡的油墨色彩基本上沒影響,但是,光亮度一般,干燥慢。白油是一種白色半透明的乳化物,用它沖淡墨色能降低油墨的粘度,配色均勻,白油具有不干性,質(zhì)松含有水分,使油墨加速了乳化,水分吸入墨層后再逐步蒸發(fā)出去,阻滯了油墨的氧化聚合過程,會(huì)嚴(yán)重影響印跡干燥的速度。
在膠印過程中,為了改變油墨的印刷適性,或者降低油墨的粘度,往往加入去粘劑等不干性的輔料,基本上不影響油墨色彩的光澤和流動(dòng)性。但是,不能用量過多,因其不干性和滲透性的物質(zhì),容易引起印跡干燥慢的弊端,在油墨中的含量小于5%左右。
總的來講,如果油墨需要沖淡和去粘,應(yīng)該相應(yīng)地在油墨中增加催干劑的用量。如:紅、白燥油。
三、水斗溶液的影響
水斗溶液里就離不開酸性物質(zhì),如:磷酸、檸檬酸等,一是平凹版需要補(bǔ)充印刷過程中損耗的無機(jī)鹽層,磷酸和其它酸性物質(zhì)具有清洗墨臟的功能,酸性則會(huì)使油墨的干燥受到破壞。水斗溶液酸性越強(qiáng),油墨的干燥時(shí)間就越緩慢,所以說,要控制好水斗溶液的PH值,在調(diào)配水斗溶液時(shí),按潤濕粉劑的說明進(jìn)行操作。在潤濕液里再加入一些阿拉伯樹膠,增強(qiáng)親水去臟的能力,減少油墨的乳化后影響干燥。
四、紙張的影響
紙張對(duì)印跡干燥是非常有影響的。
紙張的酸堿度PH值的影響。紙張最好呈中性,即PH值為7,但是,紙張大多數(shù)是呈弱堿性的,往往紙張呈酸性對(duì)印跡的干燥影響非常大,紙張的酸性大,可以使墨層幾天都不能干燥,影響及時(shí)交貨,紙張的纖維結(jié)構(gòu)影響印跡的干燥。表面粗糙,結(jié)構(gòu)疏松,滲透性大,施膠少的紙張印跡干燥快;反之,表面平滑度高,纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的銅版紙、卡片紙印跡干燥慢。
五、圖文分布和墨層厚度的影響
在膠印過程中,圖文的面積大,分布均勻,印版表面用水量大,因?yàn)樗肯木鶆颍阅伇砻娓鞑糠钟湍娜榛当容^平均。一般情況下,兩端接近空白部分邊緣的印跡由于乳化量大,所以不易干燥。版面圖文部分面積越少,油墨乳化值就越大。要防止產(chǎn)生不干現(xiàn)象。除了增加催干劑外,更重要的是應(yīng)嚴(yán)格控制版面水分,減少油墨的引化,保證印跡的適時(shí)干燥。
印跡墨層過厚會(huì)減少墨層與空氣的接觸,當(dāng)墨層表面形成薄膜以后,減緩了空氣中的氧進(jìn)入油墨膜內(nèi)部的速度。墨層厚,印跡油墨與紙張的接觸機(jī)會(huì)反而減少,滲透作用也相應(yīng)地減少了,所以過厚的墨層干燥速度只能很慢,不同的墨層厚度酌量調(diào)節(jié)偌干劑用量。要控制好印跡墨層的厚度,避免膠印出現(xiàn)墨大、水大,片面的強(qiáng)調(diào)厚實(shí)和色彩鮮艷,而過分加大墨量等方面造成的墨層厚度過大的弊端。
六、收紙堆放的影響
印張的堆放與印跡干燥快慢有很大影響,膠印油墨是氧化結(jié)紙張上,油墨墨膜干燥靠的是與空氣中氧產(chǎn)生氧化現(xiàn)象、聚合放熱的反應(yīng),如果紙張表面光滑,堆垛較高,空氣難與印跡接觸,必然會(huì)出現(xiàn)一臺(tái)張紙中間部分堆積厚,印張干燥緩慢。
為了加快印跡墨膜的干燥,往往是采取用木夾板在收紙臺(tái)上分多層將印張分隔出來,減少堆放過厚,加快干燥,或者印張印刷結(jié)束了等待一定時(shí)間,對(duì)印刷半成品進(jìn)行透風(fēng),目的是增加印跡與空氣的接觸,加快印跡干燥。
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