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      第一、導(dǎo)帶運(yùn)行速度和圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度相差太大，造成圓網(wǎng)扭曲甚至斷裂。圓網(wǎng)印花機(jī)在設(shè)計時考慮到印花導(dǎo)帶和圓網(wǎng)之間的同步配合，導(dǎo)帶的運(yùn)行速度往往比圓網(wǎng)作圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度要快千分之二到千分之四左右。如果實際運(yùn)行中由于傳動輥的直徑變化或者是導(dǎo)帶傳動產(chǎn)生打滑等現(xiàn)象都會使兩者之間的速度差異變大，從而使圓網(wǎng)產(chǎn)生主動或被動擠壓，出現(xiàn)扭網(wǎng)或斷網(wǎng)。解決辦法是嚴(yán)格控制主傳動輥的直徑公差；適當(dāng)調(diào)節(jié)張力輥張力值大小，使導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中不至打滑。
      第二、導(dǎo)帶在運(yùn)行過程中左右擺幅過大使圓網(wǎng)被動扭曲。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因主要是導(dǎo)帶跑偏失控。導(dǎo)帶與圓網(wǎng)之間的摩擦力使得圓網(wǎng)隨導(dǎo)帶的左右擺動而受到軸向擠壓，跑偏量越大，跑偏過程中軸向摩擦力也就越大，致使圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲。解決辦法是嚴(yán)格控制導(dǎo)帶的跑偏。
      第三、圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙調(diào)整不適當(dāng)，使得圓網(wǎng)受到徑向擠壓而造成扭網(wǎng)。對一般織物而言，網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙以0·3mm為宜，但對于厚重織物，間隙應(yīng)適當(dāng)加大，間隙太大，圓網(wǎng)有可能與導(dǎo)帶脫開，此時，圓網(wǎng)會受到刮刀壓力的影響；間隙調(diào)整過小或者是出現(xiàn)負(fù)間隙，則圓網(wǎng)會受到導(dǎo)帶的擠壓從而導(dǎo)致圓網(wǎng)產(chǎn)生扭曲，時間一長就會發(fā)生斷網(wǎng)現(xiàn)象。解決辦法是調(diào)整圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙，保證圓網(wǎng)在正常條件下運(yùn)行。